酒店家具批量定制

1.酒店業(yè)主方向定制酒店家具廠家或者設(shè)計公司溝通，表達出定制家具的意向，然后廠家派遣設(shè)計師與業(yè)主直接溝通，了解業(yè)主對家具的實際需求；

2.設(shè)計師帶領(lǐng)業(yè)主參觀樣品展示，考察家具生產(chǎn)工藝和流程，并且交流家具所需配置以及家具風(fēng)格；3.設(shè)計師初步上門實地測量，以便確定家具的尺寸和占地面積以及布局要求，這其中涉及到家中各種燈具、窗簾、地毯等軟裝的搭配；4.根據(jù)測量結(jié)果，現(xiàn)場繪制好圖紙設(shè)計圖；5.將設(shè)計方案與業(yè)主溝通；6.設(shè)計師完成正式的設(shè)計圖以后與業(yè)主再次面談磋商，并進行細節(jié)的調(diào)整，達到最終業(yè)主滿意的效果；7.廠家開始生產(chǎn)制造家具，并保持隨時與業(yè)主溝通，以便確定用料、顏色等，家具完工后邀請業(yè)主檢驗；8.若是業(yè)主檢驗合格，廠家即可進行家具試裝、包裝、送貨上門并安裝，若是有不滿意的地方，廠家好及時修改，直至顧客滿意。

定制酒店家具前期要重視設(shè)計方案制定以及中期現(xiàn)場尺寸的測量，家具樣板一旦確認就可以批量生產(chǎn)，后期安裝就省心多了。

什么是酒店定制家具？

真正意義上的酒店定制家具，則是包括了家具的布置、制作工藝、家具設(shè)計以及物流等各個方面，酒店定制家具具有效率高、成本低、快捷化等優(yōu)勢迅速占領(lǐng)各個酒店裝飾需求。同時也堅固了大規(guī)模生產(chǎn)、定制生產(chǎn)的優(yōu)點。那么定制酒店家具要注意什么呢？金彩家俱為您解答：
1、定制前要了解酒店面積
定制酒店家具,有許多的優(yōu)點,如:設(shè)計師親自上門，根據(jù)顧客的要求和空間大小,提供多套設(shè)計方案，然后廠家依據(jù)顧客選擇的方案，打造家具并負責(zé)配送安裝；酒店家具能根據(jù)不同酒店的戶型格局和結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計，能與酒店結(jié)構(gòu)完美貼合。
2、定制酒店家具要與裝修風(fēng)格統(tǒng)一
很多人都抱怨定制回來的家具，放到房間后感覺與房間的裝修風(fēng)格不搭調(diào)。對此，奧菲斯定制家具廠提醒您，在實施裝修之前，就應(yīng)當將酒店家具的風(fēng)格確定下來，然后再按照此風(fēng)格，去定制、購買家具以及軟裝，這樣就可以避免家具和整體裝修風(fēng)格不統(tǒng)一的情況發(fā)生。另外，很多人選擇定制家具除了追求個性，還想省錢，如果預(yù)算有限，就不要單純?yōu)榱俗非髠€性而做一些沒有必要的設(shè)計，造成不必要的浪費。
3、定制酒店家具要合理預(yù)算
定制酒店家具千萬不要貪圖便宜，看似便宜的定制家具雖然表面上也許看不出什么毛病，但使用一段時間后，定制家具的材料、做工、配件都可能影響到實際使用。因此，建議在選擇酒店家具時，先根據(jù)自己的實際需要做好預(yù)算，再根據(jù)預(yù)算貨比三家，最后確定所要訂購的產(chǎn)品。
4、定制酒店家具要與設(shè)計師深度溝通
說到定制酒店家具的流程，首先，顧客是要到店咨詢，和設(shè)計師進行溝通，設(shè)計師會上門進行測量，確定家具尺寸及擺放位置，隨后制作，完畢后送貨安裝。值得提醒廣大顧客的是，定制酒店家具不同于普通的成品家具，消費者與商家溝通時不能只停留在簡單的層面上，需要更深度的溝通。
5、定制酒店家具驗收要點
定制酒店家具雖然滿足了個性化需求，但也存在不少后患，為了避免這些問題的產(chǎn)生，驗收顯得必不可少。廣大業(yè)主在驗收定制家具時，要檢查裝修家具外表的質(zhì)量與包門窗的外表質(zhì)量有無相似。可以從表面漆膜上看是否平滑、光亮，有無流墜、氣泡、皺紋等質(zhì)量缺陷，還要看裝飾面板的色差是否大，花紋是否一致，有沒有腐蝕點、破殘等，各種人造板部件封邊處理是否嚴密平直、有無脫膠，表面是否光滑平整、有無磕碰。除此之外，還要觀察家具做工，可以從組合部分來觀察，看家具每個構(gòu)件之間的連接點的合理性和牢固度。整體結(jié)構(gòu)的家具，每個連接點，包括水平、垂直之間的連接點必須密合，不能有縫隙，不能松動，消費者可以用手輕輕推一下，如果出現(xiàn)晃動或發(fā)出吱吱嘎嘎的響聲，就說明結(jié)構(gòu)不牢固。
從開始的定制到最后的驗收，等待的過程是漫長的，但是結(jié)果一定是你期待已久的。
希望可以幫助到您哦。

五星級酒店家具采購在哪里可以定做?

酒店家具供應(yīng)商國內(nèi)大小廠家不計其數(shù)，五星級酒店家具不管從設(shè)計還是家具的材料都屬于高檔類型，定制家具一定要找有實力的廠家：1.工廠規(guī)模，工廠占地面積大，有充足的生產(chǎn)場地，車間職工人數(shù)不能低于50人，50人以下的小型工廠生產(chǎn)力有限。進入工廠首先映入眼簾的就是生產(chǎn)車間，車間物料擺放的整整齊齊，整潔規(guī)范，一目了然。如果一眼看去全七八糟，那管理水平一定不敢恭維。管理都做不好的工廠，不可能做得好其他東西，更別談什么成本、質(zhì)量、交期。2.機器設(shè)備，一些列數(shù)控機器設(shè)備流水線車間能大大提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)定制產(chǎn)品的大規(guī)模批量化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免了傳統(tǒng)落后設(shè)備的弊端。3.接待人員是否專業(yè)：業(yè)務(wù)人員是否對項目要定制的產(chǎn)品材質(zhì)，工藝、數(shù)量、風(fēng)格十分清楚，設(shè)計師能是否能根據(jù)客戶的需求制定合理的方案。4.售后安裝，按時交貨并及時安裝做好結(jié)尾工作。

蘇州市卡爾森家具口碑挺好的，是華東地區(qū)專業(yè)做以星級酒店家具配套工程為主的大型家具企業(yè)，專業(yè)的家具設(shè)計團隊和富有經(jīng)驗的家具工程人員從方案配置到圖紙深化再到下單生產(chǎn)及售后安裝提供一條龍服務(wù)。公司擁有20000平方米的現(xiàn)代化廠房，一線員工300多人。卡爾森一系列工程家具已經(jīng)贏得了廣大客戶的青睞。公司本著“質(zhì)量為本、誠信服務(wù)”的宗旨，不斷為客戶提供更優(yōu)、更美的產(chǎn)品。

酒店家具-如何制作優(yōu)質(zhì)的酒店沙發(fā)?

影響沙發(fā)品質(zhì)的三大要素——結(jié)構(gòu)，填充，面料。
1．結(jié)構(gòu)設(shè)計： 結(jié)構(gòu)設(shè)計最主要的是要符合人體工程學(xué)原理，使就坐者達到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙發(fā)是長期頻繁使用并且承受人體負荷的一種器具，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計一定要穩(wěn)定、牢固確保使用過程中的安全性。
2．結(jié)構(gòu)工藝：沙發(fā)的結(jié)構(gòu)工藝大致分三種
A．實木榫卯連接結(jié)構(gòu)工藝材料要求：硬質(zhì)實木，并經(jīng)過嚴格干燥工藝處理。工藝特點：牢固，穩(wěn)定性好，環(huán)保，成本高，由于木材干燥困難易產(chǎn)生變形發(fā)生質(zhì)量問題，現(xiàn)市場上幾乎沒有此工藝的沙發(fā)。
B．板木釘接結(jié)構(gòu)工藝：材料要求：多層復(fù)合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實木。聯(lián)接方式：釘接工藝特點：不易變形，強度較好，制造簡單、生產(chǎn)效率高成本低，但由于使用人造板，不利于環(huán)保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結(jié)構(gòu)。
C．全鋼焊接結(jié)構(gòu)：材料要求：普通標準鋼管聯(lián)接方式：焊接工藝特點：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，強度高，環(huán)保好，但制造技術(shù)要求高，成本高，目前歐洲高級沙發(fā)中使用，應(yīng)該是未來沙發(fā)的升級方向。
填充所涉及的內(nèi)容 ：
1.充物的種類沙發(fā)的填充物主要有三種 ： A．軟質(zhì)聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發(fā)填充的海綿主要分三大類。 常規(guī)海綿是一種常規(guī)聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點具有優(yōu)良的機械性能，較好的彈性。壓縮負荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內(nèi)孔經(jīng)大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點是彈性好，壓縮、回彈時具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發(fā)填充物，坐感舒適、長期使用變形小，缺點是回彈慢，成本也高。一般在高級沙發(fā)中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發(fā)填充物，軟性極好，坐感舒適，但機械性能差，壓縮負荷小，只宜做靠墊。
2.充結(jié)構(gòu)設(shè)計：填充結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據(jù)人體坐姿狀態(tài)下，沒有受力分析：人體結(jié)構(gòu)在骨盤下面有兩塊坐骨結(jié)節(jié)，人坐在舒適的座面上時，坐骨結(jié)節(jié)下面的座面是近似水平，兩坐骨結(jié)節(jié)外側(cè)的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結(jié)構(gòu)不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決于填充物自身性能和底面結(jié)構(gòu)比如高回彈海綿明顯好于常規(guī)海綿，密度較大的海綿優(yōu)于密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國家標準25KG/M3，國際標準35KG/M3。底面結(jié)構(gòu)，高彈蛇簧結(jié)構(gòu)優(yōu)于繃帶結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)繃帶好于劣質(zhì)繃帶結(jié)構(gòu)，在上述兩條原則下，歐洲高級沙發(fā)普遍采用三明治結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3.面料所涉及的內(nèi)容（僅限于布藝）
布藝面料的密度關(guān)系到沙發(fā)產(chǎn)品長期使用的機械磨損壽命，國家標準用于沙發(fā)面料的密度大于300D。
3、中國沙發(fā)制作工藝須向標準化、模塊化發(fā)展
中國沙發(fā)制作工藝須向標準化、模塊化發(fā)展 世界家具制造中心正向中國轉(zhuǎn)移，我國已跨入家具制造大國的行列，然而國內(nèi)沙發(fā)制造業(yè)的發(fā)展卻非常緩慢，主要表現(xiàn)在沙發(fā)制作工藝落后，現(xiàn)場生產(chǎn)主要以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量依賴于工人的技術(shù)來實現(xiàn)，沙發(fā)制造業(yè)迫切需要改進沙發(fā)制作工藝，提高沙發(fā)生產(chǎn)的機械化、自動化程度。國內(nèi)沙發(fā)制造企業(yè)需要向機械化、標準化甚至模塊化的方向發(fā)展。
　　落后的沙發(fā)制作工藝　　傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)一般分為四個工序：木架加工，沙發(fā)坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)基本是手工操作，產(chǎn)品的質(zhì)量只能靠操作工的經(jīng)驗來掌握和控制，產(chǎn)品的誤差較大，生產(chǎn)效率低，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題便會影響其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度。尤其是在工期緊的情況下，此類問題更為嚴重，因此，沙發(fā)制造行業(yè)一定要朝機械化及標準化方向發(fā)展，設(shè)立行業(yè)標準，才能最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提　　運用模塊化設(shè)計的技術(shù)進行模塊設(shè)計時，要通過分析歸類，確定沙發(fā)的基本元素，建立標準化、系列化的模塊，盡量減少生產(chǎn)中零部件的規(guī)格與數(shù)量。在設(shè)計中要改變一種型號的沙發(fā)配備一套零部件、一對一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并可在一個系列內(nèi)互換，選配件隨沙發(fā)型號的變化而變化。　
　沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提：　　其一，需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度。沙發(fā)模塊化生產(chǎn)需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，譬如需要加強五金配件的開發(fā)力度。目前，國內(nèi)的沙發(fā)五金專業(yè)化程度較高，模塊化生產(chǎn)要求專業(yè)五金工廠根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求制造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發(fā)的實木裝飾件以及實木外露的框架，可以由配套生產(chǎn)的專業(yè)廠生產(chǎn)，這樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質(zhì)量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。
　　其二，沙發(fā)產(chǎn)品的零部件、生產(chǎn)過程均需標準化。目前，沙發(fā)廠家生產(chǎn)管理的標準化是沙發(fā)企業(yè)難以解決的問題。要達到標準化，從沙發(fā)的結(jié)構(gòu)設(shè)計開始就應(yīng)該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機械進行批量生產(chǎn)的方便以及各種構(gòu)件的流水配置管理。如沙發(fā)木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統(tǒng)一化、標準化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發(fā)木架相對標準的統(tǒng)一。目前部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正在試驗部件化生產(chǎn)沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生產(chǎn)、裝配、貯存、運輸，是沙發(fā)生產(chǎn)的一個突破。 沙發(fā)制造的標準化與模塊化　　沙發(fā)生產(chǎn)要向標準化、模塊化要效益，要實現(xiàn)沙發(fā)制造的模塊化，首先，沙發(fā)設(shè)計必須標準化，生產(chǎn)工序也需要標準化。　
　利用機械替代人工生產(chǎn)沙發(fā)，可快速有效地實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨著沙發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，國內(nèi)部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變觀念，并開始改變傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，部分使用機械設(shè)備來輔助生產(chǎn)，這對于加工質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的提高、工人勞動強度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發(fā)的標準化設(shè)計與生產(chǎn)。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計指的是在對沙發(fā)進行功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計出一系列的沙發(fā)功能模塊，通過功能模塊的選擇與組合構(gòu)成不同的沙發(fā)，以滿足市場多樣化需求的設(shè)計方法。　
　與傳統(tǒng)的設(shè)計方法相比較，沙發(fā)的模塊化設(shè)計具有許多新的特征。首先，它是針對模塊和沙發(fā)產(chǎn)品系統(tǒng)的設(shè)計，既要設(shè)計模塊，又要設(shè)計沙發(fā)成品。其次，它以標準化、通用化的零部件快速組合成沙發(fā)，能實現(xiàn)沙發(fā)的多樣化。　
　模塊化設(shè)計與標準化設(shè)計的區(qū)別　　模塊化設(shè)計不同于標準化設(shè)計，標準化設(shè)計帶來的是單一的產(chǎn)品，而模塊化設(shè)計則不然，在設(shè)計之初就考慮了模塊可組合成產(chǎn)品的多樣性。因此模塊化設(shè)計是在標準化設(shè)計基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的一種方法。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計從以下三個方面進行：首先是沙發(fā)模塊化總體設(shè)計。這個階段主要是進行模塊化系統(tǒng)的總體策劃，確定模塊化實施的范圍。良好的模塊化總體設(shè)計，是模塊化設(shè)計得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)。其次是沙發(fā)模塊設(shè)計，這是模塊化設(shè)計系統(tǒng)具體化的過程，是承上啟下的環(huán)節(jié)。模塊化設(shè)計的好壞，直接影響到模塊化沙發(fā)組合的最終效果。再次是沙發(fā)模塊化產(chǎn)品設(shè)計。這個階段主要是選擇模塊，評價各種模塊可能組合方式的合理性，然后根據(jù)消費者的需求組合成沙發(fā)。由此可以看出，沙發(fā)模塊化設(shè)計是自上而下地進行，由總到分，三個環(huán)節(jié)的設(shè)計需要一環(huán)緊扣一環(huán)。　　
設(shè)計師需要根據(jù)人機工程對沙發(fā)尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發(fā)配置圖。然后，設(shè)計師再進行市場調(diào)查分析，獲取市場對沙發(fā)的消費需求和發(fā)展動態(tài)等信息，進一步剔除不需要的配置，完成最終體現(xiàn)模塊化設(shè)計范圍的配置圖。　
　　　模塊設(shè)計是模塊化設(shè)計中的關(guān)鍵，沙發(fā)模塊的合理性對模塊化沙發(fā)的產(chǎn)品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設(shè)計這一環(huán)節(jié)由功能分析、模塊劃分和模塊設(shè)計三部分組成。　
　模塊是具有可組成系統(tǒng)的、具有良好的可重用性和完整接口的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構(gòu)成模塊的依據(jù)，也是家具進行分解的基礎(chǔ)。所以對沙發(fā)的功能分析是沙發(fā)模塊化設(shè)計中的基本環(huán)節(jié)，只有在功能分析的基礎(chǔ)上，進行合理的沙發(fā)功能分解，才能實現(xiàn)合理的沙發(fā)模塊劃分。　

欲求酒店家具生產(chǎn)流程資料。

通過各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料，進行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進行調(diào)機，調(diào)機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產(chǎn)品組裝工藝流程

1、實木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質(zhì)量，無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產(chǎn)品，無冒釘、漏釘現(xiàn)象，組合嚴密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個部件，把獨立的抽屜、衣褲架等內(nèi)部件先組裝好備用，把相應(yīng)的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側(cè)板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內(nèi)部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產(chǎn)品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質(zhì)量問題，拆除后交打磨工序，板木結(jié)合產(chǎn)品整裝出貨，組裝程序參照實木類產(chǎn)品的做法。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認調(diào)配正確適度（以色板為準，適當調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

蘇州酒店家具廠家有哪些做的好

蘇州酒店家具供應(yīng)商國內(nèi)很多，大小廠家不計其數(shù)，定制酒店家具一定找有實力的廠家，公司一定有做過的案例，每做一個酒店必須要按甲方業(yè)主要求打樣，有必要去工廠實地考察一下。

酒店家具定制廠家有很多，這個問題不太好回答，主要集中在蘇州和廣東，廣東做家具的款式更新快，具體定制的話還是要去實地考察，定制家具因為家具的各種屬性參數(shù)是可定制的，也就是說可以控制家具成本，覺得成本太高時可以適量減少。需要注意的是：

第一、板材廠家和定制廠家如果誰同一家的話還能節(jié)省一些成本。第二、酒店家具廠家有很多，上網(wǎng)看看。

選擇酒店家具廠家的方法：考察過往案例-做材質(zhì)油漆小樣品-實地考察工廠實力-做樣板間或者做部分樣品。根據(jù)這些來判定酒店家具廠家的工藝和實力。